波紋管補償器的振動主要是由相鄰設(shè)備的振動、管道內(nèi)流體流動產(chǎn)生的氣流脈動、管件(如彎頭、閥門)的振動等因素引起的。因此,當波紋管補償器的方向和結(jié)構(gòu)尺寸不能因條件而改變時,大多采用加固波紋管補償器的方法,在波紋管補償器的位置增加管架和管卡;焊接與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵分離的管架焊縫,用角鋼或槽鋼加固原管架,提高剛度。
(1)更換所有波紋管補償器的墊木和螺栓,并用雙螺母擰緊以防止松動。根據(jù)典型的管道工作條件和波紋管補償器的形式選擇相應(yīng)的膨脹段。它可以是-、L、Z、*和其他常見的管段。根據(jù)波紋管補償器的變形軌跡設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向支架。根據(jù)補償器是否有盲板力約束部件,考慮主固定支架的設(shè)置。根據(jù)規(guī)定疲勞壽命下波紋管補償器的補償量。
(2)在直線管道上,兩個相鄰的固定支架之間通常只設(shè)置一個波紋管補償器。如果設(shè)置兩個或兩個以上的波紋管補償器,由于膨脹節(jié)剛度不同或?qū)蛑Ъ苣Σ亮Σ煌,補償器負荷可能不均勻。
(3)各種固定支架應(yīng)具有足夠的剛度和強度,各種導(dǎo)向支架和彈簧吊架應(yīng)滿足波紋管補償器位移形式的要求。安裝波紋管補償器時,不得強制適應(yīng)波紋管補償器的安裝偏差。
(4)波紋管補償器工件的硬度高達5065HRC。波紋管補償器切割過程中切割熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損會對加工表面造成一定程度的損壞。波紋管補償器加工表面的完整性主要包括表面組織形式及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力分布和白層的產(chǎn)生。