直埋補償器圖片
直埋補償器套筒采用高強度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火,密封面硬度高,套筒采用數(shù)控磨削工藝,接觸高,傳動效率高,運行平穩(wěn),噪音低,體積小,重量輕,使用壽命長,承載能力高,易于拆卸和安裝。直埋補償器、套筒參數(shù)、計算機結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,套筒采用高強度低碳合金鋼,密封面硬度高,直埋補償器傳動效率高,噪音低。
(1)高彈性、抗壓強度和疲勞限,以保證直埋補償器的工作。
(2)延展性好,便于直埋補償器的成型、生產(chǎn)和加工,并根據(jù)后續(xù)處理方法獲得足夠的強度和抗壓強度,如冷硬化和熱處理工藝。
(3)在不同的自然環(huán)境下,直埋補償器的工作已達到優(yōu)異的耐蝕性。
(4)在焊接方法規(guī)定的生產(chǎn)過程中,具有優(yōu)良的焊接特性,以實現(xiàn)直埋補償器。
直埋補償器使用不當,容易出現(xiàn)以下問題:
(1)潤滑不良,由于新組裝部件的配合間隙小,由于組裝等原因,潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以防止磨損。從而降低潤滑效率,導(dǎo)致部件早期異常磨損,嚴重時會導(dǎo)致摩擦表面劃傷或咬合,導(dǎo)致故障。
(2)磨損速度快,接觸面積小,扭矩大。在直埋補償器的運行過程中,零件表面的凹凸部分相互摩擦,磨損的金屬碎片作為磨料繼續(xù)參與摩擦,加速零件與表面的磨損。因此,操作和使用容易導(dǎo)致零件磨損,磨損速度過快。此時,如果過載運行,可能會導(dǎo)致零件損壞和早期故障。
(3)泄漏。由于零件松動、振動和直埋補償器受熱、直埋補償器密封面和管接頭的影響,會發(fā)生泄漏。部分鑄造等缺陷在裝配和調(diào)試過程中很難發(fā)現(xiàn),但由于操作過程中的振動和沖擊,這些缺陷暴露出來,表現(xiàn)出漏油。因此,操作和使用偶爾會發(fā)生泄漏。